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濕式球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板， 內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲 有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產品為料漿。濕磨時物料 容易流動，水能及時將細粒沖走，防止過粉碎現象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細磨。因此，濕磨較干磨生產能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
球磨機電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到濕式球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入濕式球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
1.聯合進料器，供進料用。
2.筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。
3.排料部分。供濕式球磨機排出合格產品用。
4.主軸承部分。
1.采用高錳襯板的優化配置
2.使用與濕式球磨機配套的軸瓦專用潤滑油
3.加工物料范圍廣，比干磨生產能力高，單位電耗低
4.可采用多段磨礦流程，系強制排料，流速較快
5.物料作業中可以降低中空軸溫度，保護磨機襯板
| 規格 | 生產能力(t/h) | 盤轉速(r/min) | 主電機功率(kw) | 傾斜角度( o ) | 重量（kg） | 盤邊高(mm) |
| Ф1800 | 300 | 3 | 19 | 5.5 | 45～50 | 2240 |
| Ф2200 | 500 | 8 | 14.25 | 7.5 | 35～55 | 3150 |
| Ф2500 | 500 | 10 | 11.81 | 11 | 35～55 | 4910 |
| Ф2800 | 640 | 16 | 11.14 | 11 | 35～55 | 5660 |
| Ф3200 | 640 | 17 | 11.18 | 15 | 35～55 | 6520 |
| Ф3600 | 700 | 33 | 12 | 18.5 | 45～55 | 7120 |
| Ф4200 | 950 | 33 | 7 | 30 | 45～55 | 9672 |
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